La semaine dernière, nous avons détaillé en quoi consistait le « drapage » dans une vidéo que vous pouvez revoir ici.
Comme évoqué dans la vidéo, l’étape suivante consiste à disposer sur l’ensemble des pièces (coques et nacelle) une mousse qui va ensuite être enfermée par une seconde couche de fibre et de résine. C’est la technique dite du « sandwich ».
L’ensemble de ce sandwich sera alors finalisé grâce à l’étape de l’infusion, sur laquelle nous reviendrons dans une seconde vidéo.
Sur les photos ci-contre, on aperçoit clairement cette couche de mousse PVC, pesant 80kg/m3. Il n’y a qu’une seule couche, mais les épaisseurs peuvent varier selon les emplacements, de 10 à 20mm.
Chaque morceau de mousse nous est livré après une découpe numérique par notre fournisseur, ainsi qu’une mise en forme. A chaque morceau correspond un numéro, qui détermine son emplacement selon un plan établi. Cette découpe numérique permet de limiter les interstices entre chaque morceau.
Nous mettons aussi des inserts en CP, pour pouvoir ensuite faire les ouvertures et les supports d’accastillage.
Nous positionnons aussi les mousses pour faires les omégas qui recevrons la cloison de mat.
Sur un ORC57, on parle de plusieurs centaines de morceaux !
Pour mieux vous rendre compte de ce puzzle géant, n’hésitez pas à venir visiter notre chantier, vous y êtes les bienvenus !
A très bientôt,
L’équipe ORC


